قصة نجاح العملاء: التغلب على التحديات لتحسين جودة المنتج

في الآونة الأخيرة ، عقدنا شراكة مع عميل متخصص في إنتاج خراطيش مرشح صغير ، وتزويدهم بتخصيصها مرشح معدات اختبار وقد ساعدهم ذلك بنجاح في معالجة مشكلات الجودة في الإنتاج الضخم.

الخلفية والتحديات

ينتج هذا العميل في المقام الأول أنواعًا مختلفة من خراطيش المرشحات لمنظفات الفراغ الآلية ومنظفات الفراغ. على الرغم من أن عملية التصنيع الخاصة بهم قد تحسنت بمرور الوقت وكانت عمليات التسليم الأولية للمنتجات قد استقبلت جيدًا ، إلا أن المشكلات نشأت مع زيادة أحجام الطلب وبدأ الإنتاج الضخم. لاحظ العميل انخفاضًا كبيرًا في عائد المنتج ، خاصة مع خراطيش المرشح المستطيل ، حيث كان معدل النجاح أقل بكثير من التوقعات. وقد أدى ذلك إلى عائدات عديدة ، مما يؤثر بشدة على كفاءة الإنتاج وسمعتها.

لقد نص على عملائهم النهائيين بوضوح أن كفاءة الترشيح للمنتجات يجب أن تفي بمعايير الحد الأدنى البالغ 90 ٪ ، مع توفير تقارير اختبار المصنع كضمان الجودة. في مواجهة هذا المطلب الصارم ، وجد العميل نفسه في وضع صعب ، لأن أساليب الاختبار التقليدية لم تعد قادرة على تلبية المعايير عالية الجودة. لقد سعوا بشكل عاجل للحصول على معدات اختبار موثوقة لضمان استقرار كل مجموعة من المنتجات.

حل مخصص

بعد تقييم العديد من الموردين ، وجد العميل شركتنا ، ** Scince ** ، من خلال منصة عبر الإنترنت. إن معدات اختبار المرشح لدينا قادرة على قياس كفاءة ومقاومة الترشيح بدقة ، ويمكن تخصيصها مع تركيبات خاصة لاختبار أشكال المرشح المختلفة. فهم احتياجات إنتاج العميل ، قمنا بسرعة بتطوير حل مصمم خصيصًا تضمن تجهيزات متعددة لمجموعة منتجاتها المتنوعة ، معالجة بشكل فعال تحديات اختبار أنواع المرشحات المختلفة.

تحديد القضايا وحلها

بمجرد تسليم المعدات ، ساعد فريقنا الفني في التثبيت والمعايرة ، تليها اختبار في الموقع لمنتجات العميل. أظهرت نتائج الاختبار أنه على الرغم من أن خراطيش المرشح الدائري استوفى المعايير المتوقعة ، فإن الخراطيش المستطيلة لم تعمل بشكل جيد. تراوحت كفاءة الترشيح الخاصة بها بين 60 ٪ إلى 70 ٪ ، مع مقاومة حوالي 40 باسكال ، والتي كانت أقل بكثير من معيار كفاءة 90 ٪ المطلوب.

بالتعاون مع فريق إنتاج العميل ، أجرى مهندسونا تحليلًا شاملاً باستخدام بيانات دقيقة من معدات الاختبار. لقد حددنا بسرعة جذر المشكلة: كانت قضايا مثل ضعف الختم ، ووضع الحشية غير المتكافئ ، وتشوه المرشح أثناء الإنتاج تسبب تسربًا في المرشحات المستطيلة ، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة الترشيح.

جعلت عملية الاختبار هذه العميل يدرك أن الاعتماد فقط على المواد الخام عالية الجودة وإجراءات الإنتاج الأساسية لم يكن كافيًا. تتطلب مراقبة الجودة الفعالة أساليب اختبار أكثر تقدماً وتحسينات في عملية الإنتاج ، وخاصة في مرحلة الختم. لم تساعدهم معداتنا في تحديد المشكلات المحتملة بسرعة فحسب ، بل دفعتهم أيضًا إلى إعادة تقييم سير عمل الإنتاج بأكمله ، مع التركيز على التحكم بشكل أفضل في عملية الختم.

النتائج والتأثير

زود هذا التعاون بالعميل بأكثر من مجرد اختبار معدات الدعم ؛ أدى ذلك إلى تعزيز شامل في إدارة جودة الإنتاج. من خلال تحسين عملية الختم ومعالجة تفاصيل الإنتاج ، زاد تدريجياً من معدل النجاح في خراطيش المرشح المستطيل ، مما يضمن أن كل دفعة تلبي المعايير العالية لعملائهم النهائيين.

تبرز هذه الحالة مرة أخرى الدور الحاسم الذي يلعبه معدات الاختبار في مراقبة الجودة. ساعدت معداتنا العميل بسرعة في تحديد وحل عيوب التصنيع المحتملة ، وتجنب خسائر مالية أكبر ومنع أزمة الثقة مع عملائها. بالنسبة لأي شركة تصنيع ، فإن استخدام المواد المؤهلة ، وتقنيات الإنتاج الدقيقة ، وطرق الاختبار الفعالة أمر ضروري لضمان جودة المنتج. نحن فخورون بدعم هذا العميل خلال فترة صعبة وساهم في نجاحهم على المدى الطويل.

في سكينس، لا نزال ملتزمين بتوفير معدات اختبار دقيقة وموثوقة ، ومساعدة العملاء على تحسين جودة منتجهم باستمرار وتعزيز ميزة تنافسية في السوق.